铝压铸模具成型尺寸主要可分为：型腔尺寸（包括腔体深度尺寸）、型芯尺寸（包括芯高尺寸）。

（2）成形尺寸的分类和注意事项

压铸模具成形部分的中心距和位置尺寸、螺纹环的尺寸和螺杆芯的大小有五种。

1 空腔磨损后，空腔尺寸增大。因此，当计算空腔尺寸时，铸件的尺寸应保持在最小值附近。

在计算各种形式的尺寸时应注意以下事项。

2 芯磨损后，芯的尺寸减小。因此，当计算铁芯尺寸时，铸件的形状应接近最大极点。

有限尺寸

3 两个芯或空腔之间的距离与磨损体积无关。铸件的尺寸应保持与铸件的尺寸相近。

限制大小。

最大和最小两个极限尺寸的平均值。

4。模具的分型面和滑动部的尺寸，如抽芯机构，应分别进行修改。

5 螺纹和螺纹芯尺寸的计算。铸件外螺纹的保证

内螺纹的内径与内螺纹的最小内径计算后存在间隙。在计算螺纹环螺纹直径时，应考虑最小配合间隙。

x最小，一般x为0.02～0.04mm。为了便于普通机床上的加工环和芯线的螺纹，一般不考虑螺距的收缩值，并采取增大螺纹直径和减小螺纹环螺纹直径的方法。

以弥补螺距收缩引起的螺距误差。成型件的节距偏差为0.02mm。螺纹型

芯和环必须具有适当的模具斜率，通常为30。

6 模数偏差的各种成型尺寸应首先保证铸件图的端部尺寸和尺寸。

一般来说，当铸件的尺寸和尺寸没有规定时，根据铸件的尺寸需要加工余量。

考虑到不允许加工的铸件，铸件在装配时不应被堵塞，并应包括允许加工余量的铸件。

单面浇注余量一般选择在0.3～0.8mm范围内，如果有特殊原因，可适当增加，但

不超过1.2mm）。其原理应以充分的切削用量为依据。。

无加工余量铸件

a 空腔的尺寸基于大端，另一侧根据模具斜率减小。

b 型芯的尺寸基于小端，另一侧根据模具斜率增加。

c 螺纹环、螺纹芯尺寸、成型件的外径、中径和内径均基于大端。