1 转轮的横截面积应保持均匀或逐渐减小，从转轮到内浇口，不允许突然膨胀或膨胀。

减少这种现象，以免产生涡流。对于膨胀流道，出口和出口之间的比率一般小于1。

1.5，对于较大的内浇口宽度的铸件，这个值可以超过这个值。弧形流道可以减少熔融金属的流动。

阻力，但应逐步减少截面面积，以防止涡流缠绕。圆形流道出口处的截面积要比入口的截面积减少10。

%~30%

2。现浇道应为直或略反角度。它不应该被设计成曲线，以免产生。气体或流动是不稳定的。

3。对于小而薄的铸件，可以使用横向流道或延伸流道。

方法实现模具热平衡，适应冷金属液、油漆残渣和

瓦斯，也就是打开盲流道。

4。横浇道应具有一定的厚度和长度。如果跑步者太瘦，

热损失大，厚度过厚，冷却速度慢，生产效率提高。

金属消耗量大。保持一定长度的目的主要是金属液。

稳定流和制导的作用。

5 横向流道的横截面积不应小于任何情况下的横截面积。

内闸门的截面积。多腔压力冲模主横浇道截面积

它大于每个分支的横截面之和。

6 卧式压铸机一般工作时，

转轮应位于转轮的直立部分。方或边向上，多腔模具也应以保证金属。在压榨之前，流体很早流入流道。根据压铸机的结构特点，其他压铸机不具备此特点。

及要求

7 对于多腔的情况下，有时流道的末端被延长，并且溢流槽被布置成便于去除冷材料和残留物。

有利于改善排气条件。