浇口套的结构形式

直浇道部分浇浇口套的结构形式分整体式和套接式两类,

浇口套与喷嘴的对接形式

根据压铸机喷嘴端面形状的不同,浇口口套与喷嘴的对接形式大体有两种,为球面对接,其对接面容易密切对接,并有微量的调心对中作用,且便于加工,应用

比较广泛。圆锥面对接,但但圆锥面调心对中的功能较差。当浇口套与喷嘴的轴线有

偏差时,会出现对接密封不严,导致金属液喷溅的现象,多用于小型模具

设计要点

①根据铸件的结构和重量等要求选择压铸件压室的尺寸。

②浇口套与压铸机喷嘴的对接面必须接触良好。当采用球面对接时,为避免金属液从对

接处泄漏并考虑加加工、研合的方便,浇口套的四形球面半径SR应略大于喷嘴端部球半径Sr

即SR=Sr+0.4mm,以利于球面中心部位的紧密对接。

③直浇道截面积应顺着金属液的流动方向逐渐扩大,不应有倒拔角现象,以保证直浇道

余料顺利脱模。

④直浇道人口处的孔径D应大于喷嘴出口孔直径d,即即D=d+1mm,以保证金属液顺利

压入型腔

⑤浇口套、分流器、分流锥均采用耐热钢制造,如3Cr2W8等等,热处理硬度为44-

48HIRC。

⑥根据内浇浇口的截面积选择压铸机喷嘴孔的小端直径do。一般喷嘴孔小端的截面积应为

内浇口截面积的1.1~1.2倍

⑦为适应热压室压铸机高效率生产的需要,在浇口套和分流锥处应分别设置冷却系统

⑧直浇道的单边斜度一般取2°~6°,浇口套内孔表面粗糙度不大于Ra0.2pm

⑨直浇道中心应设置分流锥,以调整直浇道的截面积,改变金属液流向,便于从定模带