铝铸件的热处理是根据热处理标准改变合金的排列，控制加热温度、保温时间和冷却速率。其主要目的是改善机械性能，增强耐腐蚀性，改善加工功能，并获得秤的稳定性。铝铸件的热处理工艺可分为四类：

1 退火处理。

铝铸件被加热到更高的温度，通常约为300℃。经过一定时间的保温，冷却到室温的过程称为退火。在退火过程中，固溶体分解，第二相粒子聚集，消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，提高铸件的塑性。

解决方案。

2 固溶处理

将铝铸件加热到最高可能的温度，接近共晶的熔点，在该温度下持续很长时间，然后迅速冷却，以最大限度地增强被固定到室温的增强部件的溶解。这个过程叫做固溶处理。固溶处理可提高铸件的强度和塑性，提高合金的耐蚀性。固溶处理的作用主要取决于以下三个因素：

1）固溶处理温度。温度越高，强化元素的溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金的起始温度，加热温度的下限应使强化元素尽可能地熔化到固溶体中。为了获得最佳固溶强化效果，但不利于合金的过烧，有时选择分级加热的方法，即在低熔点共晶温度下，低熔点共晶不存在，然后低熔点。共晶不存在，然后提高到保温和淬火的较高温度。固溶处理过程中，还应注意加热速度不宜过快，以免熔炼和过烧引起的铸件变形和部分熔点的低熔点。固溶热处理的传热时间应尽量短，一般不宜大于15s，以避免合金元素的扩散和析出，降低合金的功能。

2）保温时间。保温时间取决于铸件的种类、成分、排列方式、铸造方法、铸件的形状和厚度等因素。铸造铝合金的保温时间要比变形铝合金的保温时间长，这一点通常由实验确定。普通砂型铸造要比同类型的金属型铸件延长20%～25%。

冷却速率

3。铸件的冷却速度越大，固溶体在高温状态下的过饱和度越高，使铸件获得较高的力学性能，但内应力越大，铸件的可能性越大。形成。通过选择不同热容、热导率、蒸发潜热和粘度的冷却介质，可以改变冷却速率。为了获得最小内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

为了保证铸件在淬火后同时具有较高的机械性能和较低的内应力，有时采用等温淬火将固溶体铸件加热到200～250℃的热介质一定时间，并将溶液处理与A相结合。淬火处理。

4。时效处理将固溶体的铸件加热到一定的温度，经过一定保温时间后，在空气中缓慢冷却至室温的过程称为时效。如果老化是在室温下进行的，则称为自然老化。如果老化加剧，当温度高于室温并保温一段时间时，将称为人工老化。时效处理是超饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金的点阵回复到相对稳定的状态。

时效温度和时间的选择取决于合金的功能要求、合金的性质、固溶体的过饱和度和铸造。