1方案的论证与论证

初步规划完成后，进行现场调研，对压铸生产和模具制造工艺人员和实践经验进行了广泛的咨询。

工作人员对设计方案的意见、补充和修改，使压铸模结构更加合理、实用、经济。

2绘制主要零件的工程图

首先，绘制主要零件图，并对装配草图中一些不合适的零件进行修正和补充。主要部分包括

每个模制件和主模板，如活动模板、固定模板等，在零件图的绘制中，应注意以下几点。

（1）尝试按1:1的比例画画，以便容易发现问题。

（2）合理选择各视角的角度，注意投影和截面视图的正确表达，避免繁琐和重复。

3。技术要求，如尺寸，制造公差，形状和位置精度，表面粗糙度和热处理。

3拉深模装配图

主要零件的拉拔过程也是装配草图的自检和验证过程。在装配草图的基础上，对发现和遗漏问题进行了修正和补充，并注意了以下几点。

首先，对官方部分进行编号，列出完整的零件清单、技术要求和标题栏。

2。在装配图上，模具的尺寸和模具的定位和安装尺寸应标明。

3。压铸机的类型、压力室的内径和喷嘴的直径。

铝压铸件的种类、顶出的比压、顶出机构的推出行程、冷却系统的进出口等。

模具制造技术要求。

4绘制所有国产零件的工程图纸

根据图纸要求完成零件的主要零件的绘制，填写零件的编号，然后进行无拉制的国产零件。

所有的图纸都是编造的，所有的图纸都检查过了。

5编写设计说明书

分析了压铸件的结构特点。

浇注系统的设计。包括压铸件的位置、分型面的选择、浇口的位置、形式和分流。

可能压铸缺陷的方向和预测及处理方法

（3）压铸成型条件和工艺参数。

（4）成形零件的设计计算。包括模腔和芯的结构和尺寸计算，以及模腔侧壁的厚度。

支承板厚度的计算与强度校核

脱模机构的设计。包括弹射力的计算、弹出机构的形式和结、复位机构和侧向抽芯机构。

主要强度、刚度或稳定性的结构、尺寸匹配和校核。

模具温度调节系统的设计与计算。包括模具热平衡计算、模具温度调节系统的结构和位置。

设计手册要求文字简洁明了，计算准确。计算部分只需要列出公式，替换数据并找出结。

可以省略操作，并且可以省略操作过程。如有必要，绘制与设计计算相关的结构草图。

6审计

包括图纸的标准审查和主管部门的批准。

7试验模具及现场跟踪

模具投产后，模具设计者应遵循模具制造和试设计的全过程，及时增加或改变设计的省略。

或不足之处，解决或适应现场产生的问题。

8个综合总结与经验积累

在压铸模具的制造和检验中，经过一系列的连续生产，对压铸模具进行设计、制造和测试。

过程综合检讨，认真总结经验，以提高。

①从设计到试模成功这一全过程都出现哪些问题,采用什么措施加以修正和解决的?

②对那些取得优良效果的结构形式应予以肯定,进一步总结升华,以有利于今后的应用。

③压铸模还存在哪些局部问题,比如压铸件质量、压铸效率等,还应该有哪些改进?

④从设计构思到现场实践都走了哪些弯路?其根本原因是什么?

③从现场跟踪发现哪些结构件在加工工艺上还存在问题,今后应从积累实践经验入手,

设计出最容易加工和装配的模具结构件。