模具是压铸的主要工具，所以在设计模具时，应注意使模具的整体结构和模具零件的结构合理，易于制造，使用方便，安全可靠。

在铝压铸过程中，为了使模具不变形，金属液在模具中顺畅流动，使压铸件冷却均匀，全自动压铸而不发生故障。此外，应根据生产量和物料条件选择合理的模具材料。

模具结构合理，模具结构合理。

从强度的角度看，模具零件的设计是良好耐用的。使用时不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件复杂，模具加工难度大，加工精度不够高。如果将模具部件组合在一起，则简化了加工，并且容易获得加工精度，并且可以获得高质量的压铸件。

二型数与空腔类型的判定

要确定空腔数，就要考虑设备的能力、模具加工的难度、生产批量的大小、铸件的精度要求等。

浇注系统三的设计

浇注系统不仅是液态金属充型和铸造的通道，而且还调节了熔液的流动速度和压力传递、排气条件和压铸的热稳定性。因此，铸造系统的设计必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金的类型和特性，以及压铸机的类型和特点，以便设计合理的浇注系统。

排气系统四和排气系统的设计

模具应配备有溢流通道和排气通道，足以溢流。这对于保证产品质量是非常重要的。

模具温度五，模具温度

压铸模的温度是影响铸件质量的重要因素。模具温度的不适当不仅影响铸件的内部和外部质量，而且影响铸件的尺寸精度，甚至影响铸件的变形，使铸件模具开裂，使铸件表面难以清除净毛刺和磨损。铸件的外观质量。以铝合金为例，在670～710℃的条件下，将合金温度倒入模具中。在长期生产实践中，模具的最佳温度应控制在铸型温度的40%左右，压铸模的温度为230～280度，模具温度有利于在该范围内获得高质量、高屈服点铸件。

模具通常不需要气体或电加热，并且使用预热冷却装置。这些装置被用作油介质以预热和冷却模具。

模塑件尺寸的测定六

压铸件尺寸计算时，压铸材料的收缩率应符合实际情况，否则产品将不合格。

七和亚型位置的确定

分型面的位置影响模具加工、排气、产品脱模等。通常，分型面会在产品上留下痕迹线，这将影响产品的表面质量和尺寸精度。因此，在设计分型面的位置时，除了模具的释放、模具加工和排气之外，可以将类型表面的位置放置在产品质量不高或产品尺寸不高的地方。

模具八，模具不能变形

由于模具结构不合理或模具材料选择不当，模具在使用过程中会发生开裂变形，产品不合格。因此，在设计中必须采取适当的措施来保证产品的质量。

合金熔炼是压铸生产的主要环节。这对于铝压铸尤为重要。必须保证合金的主要成分在标准范围内，杂质含量不能控制在极限以上，应满足力学性能。否则，会造成大量浪费。

为了满足铝合金特性的要求，铝压铸的一般原理是：

一是微氧化气氛，快速熔炼，快速铸造；

二。配料计算准确，称重准确。

三、熔化炉、工具、浇包涂料、烘干、预热；

四，燃料、炉料和助焊剂必须进行干燥和预热，特别是再生材料，这不仅会影响合金的熔化质量，而且会造成安全事故。

五、脱气精炼、清渣、改性和炉前检验应按规定进行。