1。模具钢单液淬火方法

模具钢或零件加热到奥氏体化并淬火成水、油或其它冷却介质。经过一定时间冷却（冷却到珠光体转变温度以下的区域或马氏体转变温度），模具钢被冷却。由于模具钢的冷却过程是在单一冷却介质中完成的，因此被称为单流体淬火。

2。模具钢双液淬火方法

顾名思义，模具钢的淬火过程是在两种冷却介质中完成的（最常用的是水和油）。冷却过程理想，可在珠光体过渡区迅速冷却，马氏体相变区缓慢冷却。

具体的方法是将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件首先淬火在高温区（通常是水或盐水）的第一介质（通常是水或盐水）中，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，以及WH。将其冷却至约100℃，快速冷却至低温区的第二介质（通常是油）被迅速除去。由于马氏体相变是在相对温和的冷却条件下进行的，它能有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷却。

这种方法需要更高的操作技能，有时它可以被理解为三种介质，即水、油和空气。

3。模具钢注射淬火方法

大型复杂的锌合金压铸和模具钢，特别是厚、薄，可以使冷却均匀，避免过多的淬火应力，并控制冷却速度在不同阶段和零件的冷却过程。这种方法有多种方法，如喷雾（水或水溶液），喷雾（压缩空气和水的雾化到零件的不同部分），气体淬火等。这种方法的优点是：通过控制不同的介质或不同的流量和压力，控制和调节不同温度区域的冷却速度；或者改变不同喷嘴的数量和位置，使冷却均匀。目前，压铸模中最常用的热处理方式是真空高压气淬。

4。模具钢分级淬火方法

加热到奥氏体化温度的模具钢或工件在马氏体转变温度附近（通常用作盐浴）冷却到一段时间，使工件表面和中心温度逐渐不冷却，马氏体淬火。IC转换在较低的冷却速率下完成。该方法可显著降低压铸件的变形，提高模具钢的韧性，是压铸件常用的淬火方法之一。

模具钢的温度选择有两种。一是在工件加工后的钢的10～30℃温度下获得起始温度（ms点），另一种是在MS以下选择80～100的温度。非马氏体相变过长会降低硬度。

5。模具钢等温淬火方法

模具钢被加热到奥氏体化温度，淬火温度略高于淬火钢的MS点的热浴。完成相变，获得较低贝氏体或下贝氏体和马氏体混合物。该方法具有消除变形和开裂、淬火应力等优点，具有与回火马氏体相近的强度和韧性。

为了避免模具钢在使用过程中出现变形和开裂现象，淬火后的模具钢也需要冷却，这将使模具钢不易变形。

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