为了从封闭模具中取出压铸和浇注系统冷凝液，为了放置插入件，压铸模被适当地分为两个或几个主要部分。分离的接触面，称为模具表面，不能分为压铸模具。在这里，我们将讨论在压铸模具之前进行什么检查。

1产品壁厚：这是一个首要问题。如果你以前没有好好检查过，你知道，当你知道问题的时候，你总是尝试它。现在改变它是非常麻烦的。壁厚均匀，不能变薄、变厚。厚度不均，易走缩。

2、拔模角度：靠模拔模说，只要不是装配部位，你拉，不要夸张。一些骨骼位置等，迅速拉起。如果是前台模式，你必须与客户沟通。光面好，小点不是大问题。一些小画角可以自己修理。有一个褐色的图案，这需要绘制角度，所以我们需要使用模式板来做。

3。薄钢角钢的位置：一般来说，在早期的审查中，一般的胶粘剂位置更为明显，但有些地方拆装刀片不容易看到，在拆卸之前，它不是很锋利，但可以找到插入件。

4。分型面和分型线：一般来说，大分型面的问题不大，主要涉及一些角、R角和插入。会有一些地方胶水太少，没有足够的渗透，或正面和背面模具不好，有时会有一个相反的。这有时是不可能看到的。

5。圆孔和旋转轴：有一些圆孔需要明确地定义轴，这涉及到拆卸时模具的组装和特别注意。因为它是坏的和错位的，它会影响装配，并且客户不会接受它。

7、通过位置的磨损：当涉及到冲击时，无论是前模具还是后模具。如果你拿着警棍前面，那么前面的哪边会被修理，会影响外观吗？虽然你不需要修理它，它的位置对产品的质量有直接的影响。

所以压铸模具分型非常重要，3D分型前对产品进行一些基本的分析和检查，可以省去很多麻烦。