压铸模属于铸造液态模锻和专用压铸机。对于压铸来说，压铸、压铸机和模具三要素是必不可少的。为了提高生产效率、品牌质量和生产过程中的经济效益，压铸模的使用和维护对于压铸模的使用，延长压铸模寿命具有重要意义。铝合金压铸模由于具有美观、轻质、耐腐蚀等优点，已被广大用户所接受，尤其是汽车轻量化、铸造铝合金铸件在汽车上得到广泛应用。

压铸模的正确使用和维护方法

1，尽量减少模具的急、急热，尽量做到连续生产。

压铸模具在压铸过程中一直处于冷热收缩往复疲劳状态。模腔的部分温度在160度到350度之间来回变化。在冷态状态下，模具温度从低温开始升高，温差增大，模具胀缩增大，模具疲劳相应增加，从而加速模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，应尽可能连续生产，以尽量减少模具的淬火和淬火，从而延长模具的使用寿命。

另外，在冷态状态下，模具未达到正常生产的温度，模具各部分的间隙较大。在这种情况下，严禁打开高速压力机和增压器。否则，模具的所有部分，包括滑块和芯棒孔，容易断裂到铝皮中，从而损坏模具并影响模具的使用寿命。

2、尽量降低注塑速度，尽量降低比压，减少模具冲击。

在压铸过程中，注射速度不仅影响压铸件的浇注速度和浇口速度，而且增加注射速度和冲击峰。因此，注射速度高，注射口速度快，冲模冲刷增强，冲击峰值增大，模具冲击力增大，模具寿命大大降低。因此，在对压铸工艺进行调整的过程中，在保证产品质量的前提下，提高压铸企业的模具寿命，提高其经济效益十分重要。目前，先进的压铸机配备有压紧装置，对于降低冲击峰值、减小模具的冲击力、提高模具寿命有着非常重要的作用。

压铸过程中的注射压力比也是一个重要的参数。根据铸件质量要求和特点，注射压力比一般为400～900公斤/平方厘米。900 kg/cm以上，对铸件内部质量影响不大。压力比越高，模具的力越大，甚至模具的力也越大。同时，如果模具受到较大的膨胀力，也会损坏模具或缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，应注意压强大于压力机的压力。由于比压不易观察，常被忽略。实际上，注射压力是压铸过程中的一个重要参数，它不仅影响铸件的质量，而且对模具的寿命也有很大的影响。这应该引起压铸企业的重视。

3、模具使用时出现密封，铝皮应及时清理，防止挤压模具。

在模具的使用中，模具和铝皮经常由于各种原因而出现，必须及时清理。否则，模具将被压碎，如果它继续生产。特别是，如果滑道进入铝皮等，因为压铸机的夹紧力非常大，它会崩塌和挤压滑块。因此，在出现这些问题时，必须及时清除模具，找出模具及时修复的原因。否则，如果模具损坏，将严重影响模具的使用寿命。

4、降低铝液浇注温度，提高模具使用寿命。

铝液在压铸过程中的浇注温度不仅影响铸件的质量，而且影响压铸模的使用寿命。在压铸过程中，铝的浇注温度为630度～720度。对于不同部位，在选择浇注温度时，应选择下部，节约能源，延长压铸模的使用寿命。因为熔融铝的温度越高，模具的侵蚀越大，

家源厂家，首先铝压铸件在使用过程中具有明显的优势，因为铸件在加工过程中具有很高的精度，铸件的表面光滑不会出现粗糙面的现象，另外，铝合金压铸件在强度和硬度上的优势要比一般的砂类型的铸造形式要好很多，另外，铝压铸具有很好的尺寸稳定性，可以压铸出比较复杂的构件类型。但是要想铸造的铸件产品经久耐用，铝合金压铸件电镀工艺是做好一款压铸件产品至关重要的一个步骤，若即使前期做在设计产品结构，压铸产品及毛坯处理再好，不注意电镀工艺，也会前功尽弃。家源压铸给大家分享的铝合金压铸件电镀工艺注意事项：

(1)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。

(2)如果压铸件工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。

(3)压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生铝对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。