模具故障分析

压铸工艺是大量生产标准件的一种实用工艺，但模具失效往往给交货期带来很大的麻烦。修理模具需要一点时间。因此，如何快速找到故障的原因，并完成模具维修是家源压铸公司能够避免的问题。

1。冲模损坏

模具损坏是指模具开裂、断裂、张开等。为了解决模具损坏的问题，有必要从模具的设计、模具的制造工艺和模具的使用等方面找出原因。如果异物不及时进入模具，则零件重叠、废料堵塞等，模具的下料板、下模板和导柱容易受到加工生产的继承而损坏。

弹簧力的设计太小，或等高度套筒高度不高，会导致弹簧断裂和落板倾斜和损坏零件。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度以及弯头的选择不当都会导致模具损坏。冲头安装不当或螺钉强度不足会导致零件断裂。工作高度调节过低，导向柱未润滑。模具材料的热处理工艺通常对其影响很大。冲裁孔尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽，造成冲裁板损坏。当使用模具时，零件的位置和方向安装错误或螺栓未正确紧固。

2、卡片模型

夹紧模的主要原因是模具的导向和倾斜不正确。否则，会导致故障的扩大和模具的损坏。模具变形，如模具座和模板的硬度和厚度太小，容易受到外力的影响，不允许模具的位置，上、下模的定位误差太差。此时，应提高冲裁强度，加强卸荷板的导向和保护。

压铸机的精度太差，不能在模具中产生干扰，冲头不够强，冲头位置太近，导致模具的侧向力不平衡。在冲压过程中，一旦模具夹紧不灵活，甚至卡住，必须立即停止生产，找出夹紧模具的原因并排除故障。

3、模具损坏及维修

当模具维修技术过于复杂，模具修复使用过大时，难以保证维修周期过长，严重影响冲压的正常生产。这是深圳压铸公司常用的方法。

模具损坏后，还有维修和废料的选择。但是。因此，及时维护模具和防止模具损坏可以大大降低冲压生产的成本。当模具的轮毂部分受到严重损坏时，有时凸模和凹模同时受到损坏。这是由于模具制造难度大、成本高。冲压模具的非自然磨损失效，如非轮毂零件的失效。

在正常情况下，冲压模具的主要失效模式是过度磨损。从新模具制造中交货。直到零件的毛刺超标准，零件的尺寸和形状精度不正常，模具不能再修复或没有价值修复，模具只能报废。从新模具的使用到失效。