压铸模典型结构

（1）内斜滑块抽芯机构铸件的内孔由三个相等部分的内螺纹形成，因此可以取出内部倾斜的滑动件。铸件的内螺纹也可以浇铸。内倾斜滑块4在铸造中形成三个内螺纹，并由运动模型芯7中的导向槽驱动。

在模具打开后，推杆被推板1推动，铸件被推出。推杆推动内倾斜滑块并沿倾斜平面移动。

导轨，抽芯距离大于螺旋齿的高度

从螺纹中，推杆与铸件配合。当模具关闭时，复位杆推动推板，并带动推杆和复合材料。

位置，固定模型芯与内倾斜滑块接触。倾斜的滑块沿着斜坡向后推。十字销斜滑块运动

极限

（2）铸件受紧力破坏的结构

为了利用较大的动力学模型，在开模过程中可以直接拉出芯部的结构。

当模具打开时，由于铸件与腔和芯的粘附力和填充力以及喷射头的推力，增加了附加的类型。

在面I之后，在去除剩余材料之后达到打开距离，固定模动态面板1被限制杆停止，并且停止运动。继续打开模具，打开点

II型，此时，由于铸件在芯上的紧密作用力，材料被拉开并落下，铸造机构被引入以推动铸件。模型

该结构比较简单，但容易引起铸件变形，断口直径小，一般在10mm以下。

（3）利用螺旋扭转力扭转结构，破坏螺旋槽的结构。在这种结构中，增加了一个特殊的螺旋槽闸门5。打开

当模具被推动时，材料被冲头推动，其余材料根据螺旋方向从浇口套筒中抽出。

浇口与其余材料的接触断开。其扭转直径一般小于7mm，螺旋角一般小于15度。

转轮偏心距S的尺寸（一般在10～15mm范围内）。

（4）当模具打开时，冲孔冲头向前推进，打开分型面L，冲头返回，垂直闸门被钩的偏心力矩折断。

（5）水平压铸机的点浇口模具是薄壁箱体铸件，在分型面上有较大的投影面积，以充分利用压铸机的容量。

使用点浇口。当冲头返回时，闸门将通过冲头上的燕尾钩折断。在模具开孔过程中，从拉杆和极限

钻头螺钉的作用使分型面的I极限