环形内浇口

特点及应用：

(1)多在深腔的管状压铸件上应用

(2)在圆筒形压铸件一端的整个圆周的端部开设环

状内浇口,也可以将环形内浇口沿环形浇口分隔成若

干段或只有一两段,在压铸件的另一端则开设与此相

对应的溢流槽

(3)金属液从型腔的一端沿型壁注入,可避免正面

冲击型芯和型腔,将气体有序地排出,使充填条件良

好。同时,在内浇口或溢流槽处可设置推杆,使压铸

件上不留推杆痕迹

(4)浇口余料的切除比较麻烦

中心内浇口

特点及应用

(1)适用于压铸件的几何中心带有通孔的情况

(2)内浇口开在通孔上,成型孔的型芯上设置分流

锥,金属液从型腔中心导入。清除浇口余料时,为保

持压铸件内孔的完整,一般使分流锥的直面高出压铸

件端面h=(0.5~1)mm

中心内浇口的特点:

①金属液流流程短,各部的流

动距离也较为接近,可缩短金属液的充填时间和凝固

时间;

②减少模具分型面上的投影面积,并改蓉压铸

机的受力状况;

③模具结构紧

辐射式内浇口

特点及应用

(1)是中心浇口的变通形式,具有中心浇口的优点

适用于压铸件的中心孔直径较大的情况

(2)内浇口分成几个分浇口,可获得最佳的充填

流束

(3)由于多股进料,在各股金属液的相遇处易产生

冷隔缺陷,因此必须在此处设置溢流槽

点内浇口

特点及应用

(1)中心浇口的特殊形式

(2)适用于结构对称、壁厚均匀的罩壳类压铸件

(3)高速的金属流在冲击型芯后,立即弥散形成雾

状,对充填不利,并使型芯局部温度升高,模具产生较

大的温差,影响压铸件的表面质量,离浇口区域越远

表面质量越差,会有表面疏松、冷纹和冷隔等压铸

缺陷

(4)由于点浇口的直径相对较小,使金属液流过内

浇口的速度增大,它猛烈地冲击着型芯一个极小的区

域,使该区域出现严重黏附或出现过早的冲蚀现象

所以这个局部区域应设计成可以更换的镶块结构

(5)多用于热压室和立式冷压室的压铸模。当用于

卧式冷压室压铸模时,必须增设一个辅助分型面,以

便于取出余料

端面侧浇口特点及应用

(1)盒类压铸件,采用端面侧浇口,使

金属流首先充填可能存留气体的型腔底侧,将底部的

气体有序排出后,再遏步充满型腔,避免压铸件中气

孔缺陷的产生

(2)环状压铸件,为了避免金属液正面

冲击型腔,可采用从孔的中心处进料,使模具结构紧

凑,在充填过程中,也可使型腔内的气体有序地排出

侧浇口的共同特点:①浇口的截面形状简单,易于

加工,并可根据金属液的流动状况随时调整截面尺

寸,以改善压射条件;②浇口的位置可根据压铸件的

结构特点灵活选择;③3浇口的厚度较小,当高压、高速

的金属液通过时,因挤压和剪切作用,金属液再次加

热升温,改善了流动状态,便于成型;④应用范围广

⑤容易去除浇注余料,不影响压铸件的外观

梳状内浇口特点及应用：

(1)侧浇口的一种特殊形式,在框形、格形、多片形

和多孔的压铸件中广泛应用

(2)横浇道分主横浇道和过渡横浇道两部分,多个

截面尺寸相同的扁平浇口组成梳状内浇口,金属液在

整个内浇道宽度上可保持均匀的内浇道速度,避免涡

流,并在型腔的整个宽度上保持比较均匀的流速,可

同时填满型腔

(3)各个梳状内浇口的宽度和深度可以相同,但也

可以有所差别。比如,可根据实际状况适当调整两侧

内浇口的截面积,以提高旁侧内浇口的金属液流量

使结构更趋于合理

(4)在设置溢流槽时,也应开设多个梳状溢流口,并

与各相对应的扁平浇口错开,以保证金属液在充满浇

注终端的各个部位后,再流入溢流槽中

切向内浇口特点及应用：

(1)中、小型的环形压铸件多采用的形式

(2)浇口的内边线n与型芯的内径和

外边线h与型腔的外径均呈切线走向。但对于薄壁

的压铸件,常常导致金属流冲击型芯而产生冲蚀型芯

或产生严重的黏附现象

(3)浇口的内边线n向外偏离一个距

离S,而外边线h也外移一个距离,在端点用圆弧与

型腔外壁相交,可避免冲蚀型芯或黏附现象,但应考

虑浇口余料的清除问题

(4)当环形压铸件的高度较大,为提高充填效果,可

采用

,将内浇口搭在端面上形成端面切

向内浇口

切向内浇口的优点:①金属液不直接冲击成型零

件,提高了使用寿命;②金属液从切线方向进入型腔,

沿环形方向有序地充填;③克服了由正面进料时两股

金属流在温度下降的状况下相遇而产生冷隔的压铸

缺陷