压铸模设设计的基本原则

①模具设计时,应充分了解压铸件的主要用途和与其他結件的装配关系,以便于分清主次

②结合实原,了解现场候实际的工力,如现有的设备和和可办作单位的装备况,

主次,突出月洁的重点,以获得符合技术要求和使用要求的压件

于较杂的成观件,应發点考虑符合实际的加工方法,是果果用普遵的加(.方法,还是

以作人员的技术水平,设计出符合现场实际的模具结构形式

采用殊的加工方法。当因加设各所限,必采用传统的加工方法时,应考怎样分拆、

、模具应适应压生产的各项工艺要求,选推符合工艺要求的浇注系統,特特别是内

拼才更易于加王、抛鹅光,更能兔热处的变形,以保证组装的尺寸精度。

位置和绿向,应使金属液流动平稳、畅,并有序地排出型腔内的气体,以达到良好的充分体现压肯成型的优性能,尽量压铸成型出符合压铸工.艺的结构,如孔、槽、

剪效桌和蓬兔压缺陷的产生

③在保正压作质量稳定的前下,压模结构应先进合理,运行准确可靠;操作方便,

绝凸等部位,器免不必要的后工

安全快捷

④设计的压模应在安全生产的前提下,有较高的压铸效率,具备充模快、开模快、脱模

机构灵活可靠以及自动化程度高等特点

模具结构件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。选材适当,尤其是各成型零件

和其他与金属液直接接触的零件,应选用优质耐热钢,并进行硬处理,使其具有足够抵抗热

变形能力、玻劳强度和硬度等综合力学性能以及耐蚀性能。

⑤压模的设计和制造应符合压恃件所规定的形状和尺寸的各项技术要求,特别是保证

亮精度、高质量部位的技术要求

相对移动部位的配合精度,应考虑模其温度变化带来的影响,应选用适宜的移动公差,

在模温度较高的压铸环境下,仍能移动畅、灵活可靠地实现各移动功能

⑥根据压恃件的结构特点、使用性能及模具加加工的工艺性,合理选择模具的分烈面,、

整数量和布局形式、压件的推出形式和侧向脱模形式

⑦模具设计应在可行性的基础上,对轮济性进行综合考虑

.

⑧模具总体结构力求简单、实用,合造价低廉

b.应选取绕济、实用的尺寸配合精度,

c.注意减少浇注余料的消耗量

⑨设法提高模具的使用寿命,

a.模與构件应耐耐用用,特别是受力较大的部位或相对移动部位的结构件,应具有足

够的强度和刚性,并进行必晏的强度计算,

b.重要的承载力较大的模体组合件应进行调质等热处理,并提出必要的技术要求

c.易损部位的结构件应易于局部更换,高体的使用寿命。

⑩设置必要的模温调节装置,达到压铸生产的模具热平衡生产的效率

掌据压特机的技术特性,充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可

靠

设计时应留有充分的修模余地。

.⑪某些结构形式可能有几种设计方案,当对拟釆用的形式把握不大时,应在设计时,给

改用其他的结构形式留出修正的空间,以免模具整体报废或出现工作量很大的修改,

b.重要部位的成型零件的尺寸,应考虑到试模以后的尺修正余量,以弥补理论上难以

进免的影响

⑫模具设计应尽量采用标准化通用件,以缩短模具的制周期