压铸新技术，半固压铸工艺：

在金属液以一定的冷却速率进行固的过程中,对其加施剧烈的拌,或改改变金属的热状

,或加入品粒细化剂、成进行快速时,以改变刻生固相的形械和长大过程,可得到一种液

态金属液中均匀地悬浮着一定球状初生相相(固体分可达50%左右)的固一液

合浆料,这种浆料仍具有很好的流动性,可进行压铸。这种半液半固料进行特的方法称

为半固态压。

半固态金浆料或还料与传統过热的液态金相比,具有一半左右的初生固相:而与固

金属相比,又含有一半左右的液相,且相为非被品,所以,半固态与全液金属压铸

)半固恋压的特点

①热冲击减少,求铸模的使寿命获得提高。浆料为含有50%左布固体组分的半固态金

相比有许多优点

,这祚就有50%左右的熔化潜热散失掉了,降低了浇注度,成模貝的工作温度低,窅面

模时间也短,所以大大滅少了对压室、床模型和压铸机知成部件的热冲击,因而可以提高

②正件的质量获得提高,半固态金属黏度比全液态金属大,内浇道处流速低,充填时

厌寄模的使用考命,

少碳戏,无无流,巻人的空气少,鳞件的致密性得到提高,而且半固态收缩小,所以压铸件不

易山现松和筋孔,退高了诗件质量。对于需进行热处理的厚壁铸件也能压铸。

③力学性能大大堤高。零件因显粒细化、组织分布均匀,力学性能大幅度擬高

④可压竚件。半固态金属浆料像软固体一样输送到压室,压射到内浇道处或薄

处,由才动率提高,使黏度降低,充性能提高。故半固态压铸对薄件能良好充模,并

可政善件表面质量。

节约金属及能量,生产率获得提高。可精确地计量压射金属的质量,从而节约金属及

能量,同时还可以政善工作环境。由于凝固速度加快,生产率也得到提高,成品率几乎

是100

%

⑤艺简单,便于实现自动化。工艺过程简单,适合专业化生产和黴机应用,便于实现

自动化。