成型零件的设计要点如下

①应使成型零件的加工工艺简单合理,便于机械加工,并容易保证尺寸精度和组装部位

合精度

②保证成型零件的强度和刚度要求,不出现锐边、尖角、薄壁或超过规定的单薄细长的

型芯。

③成型零件件与ダ金液直接接触,因

此应用优质耐热钢,并进行硬处理,

以提高成型零件的使用寿命

④成型零件应有定和可的定位

方式,提提高相对位置的稳定性,防止因金

属液的冲击而引起位移。

③成型零件应减少或避免热处理

变形

镶拼式式结构应避免产生横向拼缝

・零件应使平装细、维修喜

以利于

说模

压件脱

例7-1完全组合式模具结构实例

酸尺寸

成型带有多个方格压铸件

的压铸模,压铸件的结构特点是,成型面

3

4

积较大,由高而窄的立墙组成多个方格式

受限制

结构。采用整体结构,很难加工,并不利

于抛光,如果型芯立面达不到表面粗糙度

的要求,会难以脱模。

如采用多个组合型芯4分解

加工,并按需要抛光后,装人动模镶块17

合式模具结构实例

一推板导柱，一组合型芯

的模套中,并分别固定在支承板1

在型腔块5上还设置了定镶块,以便

镶块

于加工。

座板;一定摸板

利用中心部分的通孔,采用中心内落

貘鎮块;固定板;

杆

口的进料方式,并设有分流锥7,使金属

动模板

液流动顺畅,排气良好,且容易清除浇口

余料

各方格间的隔墙较深,只靠推杆1

形推杆作用在间隔立墙上,可稳定可靠地将压铸件推出。

除了加厚支承板外,还设置了推板的导柱,同时起支承所

要尺计