真空压铸压铸成型的的特点

①由于模腔内空气量很少,压铸件内部和表面的气孔量著减少或消除,于是压북件的致

1)真空压铸的特点

曹度增大,力学性能和表面质量得到提高,覆性能也得到到改等。能进行热处理。如真空压

的解合金件,其强度较一般压铸法增高19%,件的细晶层厚度增加了0.5mmn

②压铸树蛋腔内空气的抽出,使充填反压力星著地降低,于是可采用较低的压射压力

较常用的压射压力约低10%一15%,甚至达10%),可在提高强度的条件下,使压铸件壁厚

减小20%-50%,如一艘压锌合金时,件平均壁厚为1.5mm,最小壁厚为0.Bmnm,真

铸锌金时,诗件平均壁厚为0.8mm,最小壁厚为0.5mmL

③可小铙注系统和排气系统尺寸。

④采用直空压铸法可提高生产率10%~-20%,在现代压许机上可以在几分之一秒内抽成

所需要的真空度,并且随压模型腔中反压力的减小,增大了压铸件的结晶速度,缩缩短了压铸

件在压铸模中停留的时间

可使用造性能较差的合金进行压铸成型,也可用小烈压机压较大或较翡的压

件

③密封结构复杂,制造及安装困,成成本较高,而且难以控制

2)真空压装置及抽空方法

真空压铸需要在很短的时间内达到所

要求的真空度,因此必须根摒型腔的容积

先设计好预空系统

真空压峙的抽气装置大体上有以下两

种类型

利用真空置封闭整个压模。装

。合模时将整个压铸穫

封,金属属液浇注到压室后,利用压射冲头ー铸模;2,6一点空表;3一过滤器;4一头5=真空网

将压室密封,打开真空阙,将真空單内空

7空:8--空管道;9一真聚菜;10-一电动机

气抽出,再进行压铸。

②借助分型面抽真空。将压铸模排气槽通入截面较大的总排气

槽,再与真空系统接通。压铸时,当铸冲头封住浇口,行程开关6自动打开真空阀5,开始

抽真空,当压铸模充满金属后,液压缸4将总排气椭关闭,防止液体金属进入真空系统。这

方法需要抽出的空气量少,而且压铸模的制作和修改很方便。