压特的特点

随着科学技术的发展和各种换代产品的更新和倒。需要多种多样、形状复衆、情度要求

较高的金属结件,在加T这峡结构件耐,在初段往花采用全属铸造成型或精密的造成型

的方法,试些方法成的件一还的进行机被加工,才才能达结构件的技术要求和装要

求,而且外能。了大量的人力和原材料,站不到现想的经裤效果

压上具有以下点

D压件的尺寸精度高,表面质量好。件的尺精度可达1T1-1T13,最高時可

达1T9段+压铸件的表面粗度Ra值为0,8-3.2xm,甚至可达Ra0.4pm,压件工换

性好

②可以生产出形状复杂、轮、深腔薄壁的压件,压锌合金时时量小壁厚达

3mm,铅合金可达0,5mm,最小储出孔径为0.7mm:同时可以铸出清所的文字和图图案,

②件组织数密,且有较高的强度和度,由干熔合金充填时间短,在阻铸模内冷

却速,同又在高压下凝国结品,因此,在压件上靠近表而的一层金属品粒较细,组织

密,使压件其有较高的强度、硬度和息好的耐题性:

④材料利用率高。压件可不经过或只需少量的机械加工就可直接使用。材料稍用率可

达60%80%,毛坯利用率在90%以

⑤生产效率高,易实现机械化和自动化生的,冷室压姩机举均每小时可压诗8B0=100次

热索诗机平均每小时可压铸400-1000次,近合于大批量生产

金经济效益好。山于件尺寸精确,表面质量好,加工余量小或不经机械加工即可进

行E,减少了机城加设备和加工工时,压饰件价格使宜,可获得较好的经密数益

压工艺其有以下点

①压模的威本较高,倒造周期较长,对于批量较小的铸件,在应用上受到一定的限

②压合金的种类受到限。目前所采用的压铁模材料,其耐热性能贝适用于熔点较低

的铝、铧、等合金的;而铜合金在生时,由于其点较高,模具寿命短的问题已比较

突出,由于縣色金属的点高,压铸模的使用辉命决定了黑色金属压铸很难用于实际生产,因

此,研究和并发新的压模具材料和新1艺方法,是今后工作的方向

低熔点的合金,如铝、锌、等,它们的力学性能也往往比较低。因因此,对一些要求力学

理度较高的重件、甜磨件的件在应用上也受到了限制

③由于在正成型时,金属液在高温状态下以极快的速度充型,型腔和压室中的气体很

难完全排出,常以气孔或院松的形式存留在压铸件中,不同程度地影响使用性能及后续的工艺

加工性能。

压铸的应用范围

压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑、无切屑的有效途径,应用很广,发展

観快。目前压铸合金不再局限于非合金的锌、铝、和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和

铸钢件,在非铁合金的压中,铝合金占比例最高(30%~60%),锌合金次之(在在国外,锌

合金铸件绝大部分为压铸件),合金比例仅占压铸件总量的1%~2%,镁合金是近几年国际

と比教关注的合金材料,对镁合金的研究开发,特别是镁合金的压僻、挤压铸造、半固态加工

等技术的研究更是呈现遍地开花的局面