从20世纪20年代开始,有许多人对压诗原理了较为深人的研究,也出现了以提出者本

人客的各种关于液体金属流动特点的一系列相关理论体系,这些理论体系主要为巴顿理论

布兰特论等

在压体过程中,金属的充填是糍其复杂的位含力学、流体动力学、热力学学等方面的综合过

程,它与诗件构、压射速度、压方、压铸模温度、金属液的温度、金属液黏度,浇注系统的

形状和尺寸大小等都有若密切的关系,

高温合金液压人温度较低的压模浇社蔡统内时,金属液与模具之间就产生各种形式的热

交换。金液失去热过,温度降低;具得到了热量,温度提高,金属液混度降低,表面张

增大,黏度增大,流动降低。当它们超过某一限度时,件就会产生轮率不清呀、缺肉、冷

隔、裂纹、夹液等特造缺路。此外,金属液充填型时还受倒各种阳力的影响,如型腔内的气

体阻力,.碰到型和型芯时的阻力

因而金属液充填形态对压铸件质量起若决定性的作用,为此,必须撃握金属液充填形态的

规律,了解允填特性,以便正确地设计流注系统,获得优质的铸件,

压铸原理主要以巴顿(11,K,ls如 atior)理理论为尼础,该理论认为液体金属充填铸型的过

是一个包含着流体动力学和热力学的复杂过程,充填过可以分为三个阶数,如图图1-1

所示

第一阶段;念属液以接近内浇口截而的形状进人腔,首先撞击到对面的型壁,在该处沿

型周扩后返回浇口,在余稱液流过的型樂⊥逐渐形成外壳売(壳层〉

第二阶段:后进入的金属沉积在売的表面上进行允填。犹动的积聚金属围绕着第一阶

1-1三阶段充填理论

段形成的核心扩大和合并。这里,迅速流动的金属上

层扩展到前沿,并在液流内绕着瞬时旋转中心而旋

转。当金属流动停止时,它具有相当大的力撞击型腔

表面,旋转中心就在此层内,其固有的移动是与液流

中的平均速度相一致的。在此层内的金属有着垂直于

液流流动方向运动的最小分量。围绕着这个中心旋

转,逐步地将金属从上层带到下层,因而大体上保持

了液流的表皮厚度,直至填满。如图1-2所示,第

阶段最初形成的表皮在第二阶段时处于固态线或固态

线附近的温度。

第三阶段:金属液完全充满型壁后,型腔、浇注

系统和压室是一个封闭的水力学系统,在这一系统中各处压力是相等的，压射力通过铸件

中心使处于液态的金属继续作用。