铝合金压铸普通去毛刺法:工艺去毛刺;将辊子倒转至毛刺;一个振荡光去毛刺;机械去毛刺;化学去毛刺等。换句话说，有很多方法可以用一个工件去毛刺，而且只有适当的方法可以被选择。

根据毛刺与工件的区别，采用直接响应原理去除毛刺。因为选择是直接的反应，不会使工件外观有气密的空间，有助于电镀溶液和工件更好的结合，不会导致电镀层脱落。

铝合金压铸选择了化学去毛刺过程的一些条件:1。工件本身的材料是由于一些铁素体钢，如不。10钢、20钢、45钢、20CR、1215、20 CRMNTI等部分铜片，如黄铜或锡青铜;也有一些铝制零件，铝合金压铸如AL6061、AL6063等。其他锌合金和镁合金也正在加工中。2。根据均匀经验值，所处理的毛刺厚度为0.1-0.2mm，与毛刺高度无关。只要符合以上两个要求，毛刺可以很好地去除。

砂纸打磨时应注意以下几点:

(1)用软棒或竹棒打磨砂纸。在抛光圆面或球面时，使用软棍更好地配合圆面和球面的曲率。较硬的木材，如樱桃木，更适合于光滑的漆面。剪断条的末端可以使它与钢片的形状保持一致，这样可以防止木头(或竹条)的尖角接触到钢的部分，从而形成更深的划痕。

(2),当切换到一个不同类型的砂纸、抛光方向应该变换到45°~ 90°,在这样一种砂纸抛光后留下条纹影子可以告诉。在不同类型的砂纸上，需要用100%纯棉和dab的清洗液仔细擦拭抛光表面，因为表面的少许沙粒会破坏整个抛光操作。这个清洗过程同样重要，从砂纸抛光到钻石抛光。在继续抛光之前，所有的粒子和燃料油都需要彻底清洁。

(3).为了防止磨损和烧损工件的外观，在使用#1200和#1500砂纸打磨时，必须特别小心。因此，有必要加载一个轻负荷，并使用两步抛光法来抛光外观。每种类型的抛光砂纸应该沿着两个抛光在两个不同的方向,两个方向之间旋转45°~ 90°。

机械切割、抛光是依靠数据删除塑性变形后外观光滑表面抛光的抛光凸的部分方法,常用的油石条、羊毛轮,砂纸,等等,以手工操作为主,等特殊部位的外观,但使用工具,如转盘、外观质量要求高可以选择背后的超研磨的方式。