怎样才能做出标准的合格的铝合金压铸件

常见的铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。生活中我们就可以常常见到铝合金压铸，那您知道什么样的压俦才是标准的呢？

　　一、技术要求

　　主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。

　　1、力学性能

　　(1)当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。

　　(2)当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。

　　2、压铸件尺寸

　　(1)压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。

　　(2)压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。

　　(3)压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。

　　(4)压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。

　　3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低

　　(1)铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。

　　(2)铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

　　(3)压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。

铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要

由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。

常见缺陷1：裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

常见缺陷2：气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

常见缺陷3：疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。

常见缺陷4：夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。

保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。日联科技铸件X射线智能检测装备目前已经为国内外多家压铸生产企业提供检测服务，其中机械、