揭秘锌合金压铸件产生的裂纹及局部变形铝合金压铸件产生气孔的原因是什么

锌合金压铸件表面出现裂纹及局部变形的的原因有很多，到底是什么原因导致的呢？解决的办法有有哪些呢？

锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形产生的原因有3大点：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。

明白了其产生裂纹及局部变形的原因后就得“对症下药”！

解决的办法有两种:1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

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铝合金压铸件产生气孔的原因是什么

铝合金压铸件产生气孔的原因有很多种，不仅影响铝合金压铸件的表面效果，还会影响铝合金压铸件产品的性能。那么产生造成铝合金压铸件产生气孔的原因有哪些呢？

1.熔炼铝液中会有大量的气体导致气孔的生成。应减少铝水中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出面产生气孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。

2.模具排气不畅，模具排气设计结构不良。压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在铝合金压铸件某些固定部位存在气孔。应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮即可。

3.压铸机参数设置不当。应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不产生高速卷气。

4.铝料收缩。应从浇注温度着手解决，在压铸工艺条件允许的情况下，尽量降低压铸时的铝水浇注温度。

5.产品设计不当。这种气孔只能够从产品设计上入手解决，对产品的形状在设计时就应考虑减少壁厚不均匀，或过厚的问题。