总结五金加工的企业现状和滑动轴承的故障原因及处理方法

滑动轴承过热的原因及处理方法如下：

1油环损坏引起轴承过热 滑动轴承中常采用油环将油带入转轴与轴瓦间，如果油环变形或磨损严峻，将导致油环不转或滚动缓慢，从而使轴与轴瓦间油量削减，呈现过热。打开轴承座盖，对油环进行检查并及时替换。

2润滑油有问题引起轴承过热 润滑油的种类较多，若挑选不妥、油太脏、油量加的不够，都能引起轴承过热。滑动轴承的用油决定于电机的功率和转速等参数，可查有关技术手册。

3轴瓦加工差引起轴承过热 轴瓦刮研欠好导致轴瓦发作偏疼，使轴瓦的部分磨损严峻，从而使转轴与轴瓦的接触角太大，形成不了油楔，破坏了油体冲突而引起轴瓦发热；应从头研刮轴瓦或替换新的轴瓦。

4冷却不良引起轴承发热 轴承外壳有油污致散热不良或轴承的冷却水的水温、水量的影响而过热。应保持轴承外壳清洁及冷却水的管道畅通，定期除垢；并确保冷却水的水质及散热杰出。

5油循环系统故障引起轴承发热 压力油循环润滑的滑动轴承，常因油管道堵塞或油泵故障而发作缺油、断油，引起轴承发热。别的，压力油的循环冷却水的水温太高，导致压力油温也高；也会引起轴承发热。应常常及时疏通油管，特别是夏季，确保循环冷却水的水温不高

五金加工的企业现状

目前国内生产工艺水准良莠不齐，国外的许多大厂商把我国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷繁进入到大陆市场中来。我国五金产品处于更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期。这关于我国五金行业的开展非常有利，在国外产品的生产向国内搬运的过程中，必然会把包含原材料在内的国外一些先进的生产工艺，管理模式一同带进来。　　　　

从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具，液压工具，电动工具方面开展较快。二是修建五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。五金零部件市场需求很大。