CNC压铸厂总结插铣加工大幅提高切削效率和刀具寿命提高合金的力学功能

一：提高合金的力学功能

众所周知铝锭的纯度就算再高也不能扫除内部无杂质的可能性，如果不重新高温淬炼，得到的制品花件，内部合金力学很有可能散布不均。所以这时分就需要压铸来把合金内部的安排重新排列规整，最终使合金内部力学功能到达最佳的状况。

二：增强耐腐蚀功能

好东西之所贵，许多时分都是贵在产品的工艺上面。一些工艺稍差的压铸花件内部为什么简单呈现空气气泡、安排不紧密的现象？归根到底就是压铸工艺问题。如果压铸花件在压铸时分没有通过严厉的热处理，内部就很简单呈现气泡，易腐蚀的现象。所以铝合金铸件的第二个效果就是使花件更耐腐蚀，使用寿命更加长远。

三：改善加工型，获得尺度的安稳

压铸花件的第三个效果我们应该都清楚，就是为了加工漂亮得到尺度的安稳，从而使后期能更好的把各莳花型匹配到不同的户型上面。

CNC插铣加工大幅提高切削效率和刀具寿命

CNC插铣加工大幅提高切削效率和刀具寿命

在提高金属切削效率上所获得的许多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的成果。插铣（Z轴铣削）加工就是一个很好的比如。

插铣加工时，旋转的刀具沿着Z轴方向直接向下切入工件，并沿Z轴向上退刀，然后在X轴或Y轴方向横移一段距离，再进行与上一次切削部分重叠的笔直切削，切除更多的工件资料。

插铣加工有许多优点。尤其是在长悬伸加工中（如铣削深模腔），传统的平面铣削方法（即从工件一侧铣到另一侧）为了尽量减小会引起颤振的侧向力，不得不下降切削速度。而在插铣时，切削力直接传入机床主轴和工作台，因而可获得比传统铣削方法高得多的金属去除率。据AMT软件公司介绍，该公司开发的Prospector CAM软件包中纳入了插铣功能，与运用扣子型面铣刀的传统平面粗铣比较，插铣加工的金属去除率至少能够进步50％。

由于插铣能最大极限地减小作用于机床零部件的横向负荷，因而能用于刚性缺乏的旧式机床或轻型机床，以提高生产率。斗山机床公司营销司理John Ross对插铣能够减小作用于低功能机床上的切削力的说法表明赞同，但他弥补说，在结构设计有利于插铣加工的新式机床上，能够最大极限地发挥该工艺的优势。他指出，由于插铣切削力直接传入机床主轴和工作台，因而能够最大极限地减少因工件夹持不牢而发生的各种问题。

英格索尔（Ingersoll）刀具公司模具生产线产品司理Bill Fiorenza表明，插铣有助于减少传入刀具和工件中的切削热。他说，“插铣加工时，传入工件的热量并不多，由于刀具旋转时切入和切出工件的速度很快。只要移动步距的很小一部分工件与刀具触摸。”

在切削难加工资料（如不锈钢、高温合金和钛合金）时，这一特点特别具有优势。Fiorenza在进行插铣演示时解说说，“一般，金属切屑的温度很高，你甚至能够在切屑堆中烤热一块三明治。但是，当插铣加工结束时，你能够马上把自己的手放在工件上，并且摸起来感觉比较凉。” 减少切削热除了能够延伸刀具寿命以外，还能最大极限地减小工件变形。