锌合金压铸件的应用注意事项防止锌合金压铸缩孔和缩松的方法

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

   气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

   缩孔产生原因：a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。

   2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。

   3.对铸铁可以适当增加孕育量。

   4.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

   5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

   6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

   7.选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

   8.正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度