中山压铸公司管理技术的发展前景和注意事项

改革开放之后，国家新引进了不少压铸企业，各种技术管理都是直接延续原来的方法。大约十几年，一些小规模的内地压铸公司也开始建立起来。

最开始的规模小的压铸公司有这些特点。

1、船小好调头

这些新建立的小型压铸公司，一般都规模较小, 员工人数超过百人的较少，大多在20～50人之间。各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。

2、定位精准

许多小型的压铸公司，都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。

3、信息集成

到了90年代，很多压铸公司开始开始投入CAD/CAM软硬件设备，特别是规模较大的压铸公司，基本上实现了计算机管理，压铸公司技术进步主要依赖CAD/CAM技术的提高。

4、独立自主

压铸公司的竞争主要是围绕质量、价格、交货期的顺序进行。通过长期市场竞争，其管理模式和运行机制也充分体现了市场规律以及经济杠杆的调节作用。

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压铸模具发展的新趋势

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铝合金压铸因为其优秀的硬度、强度、表面处理性能，应用领域越来越广。所以如何提升铝合金压铸的生产效率、提高质量，缩短铝合金压铸模具的开发周期，降低模具的成本是压铸公司一直要面对的问题。

1、为了能够尽快的交样，在现有技术没有太大的飞跃之下，只能够从其他方面入手。压铸公司一半是让铝合金压铸模具的开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间尽可能地实行并行，让生产准备，加工工艺的设计以及后续程序的设计同时进行。已达到最大的生产效率，用最快的速度给客户交出样品。

2、数字化数控系统

先阶段压铸公司均已采用3d编程来进行数控加工的编程，对于加工面贴加工余量，模型分层等数据可见、可视、可查，从而将机床工从手工制作转变到大量的数控编程上来了，数控化生产直接提高了铸件的精度，为后序的精细加工带来极大的优势。