压铸厂总结压铸时模具要注意的地方和模具安装时要符合什么要求

压铸模具需要注意

1、压铸模具安装位置符合设计要求，尽量使模具膨胀力中心与压铸机最小距离，使压铸机大杆应力更均匀。

2、定期检查模具吊环螺栓、螺丝孔、升降设备状况良好，确保个人、设备、模具的运行。

3、定期检查压铸机大力误差条，必要时进行调整。

4、先安装模具，彻底擦拭机器安装表面和模具表面。检查柱塞长度是否正确，所有顶部是否等距杆长度，顶部数不小于4，顶部杆孔的规定。

5、夹紧螺栓应具有足够的强度和精度，避免使用时松动。连接片量应该足够，最好的全在压缩，每不小于2。

6、大模应是模架，避免使用中凿模，脱位或下降。

7、有较大的抽芯模具或需要重置模具，也可能需要移动或模具

固定压铸件表面不平整

的原因分析:

1、模具温度是不够的。

2、压铸模具抛光未准备好。