锌合金，铝合金成品压铸件的结构特点和工艺手法

　　1、 壁厚 〈1〉 压铸件的最小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。 〈2〉 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的 壁厚。 〈3〉 铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的 包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。

　　2、 铸孔 压铸能注出较深的小孔，孔深与孔的关系

　　3、 铸造圆角半径出模斜度 铸造圆角径与壁厚有关

　　4、 螺吸 压铸外螺吸时需留有 0.2~0.3 mm 加式余量。内螺吸一般是压铸出底 孔、再机加工出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。

　　5、 凸吸，直吸和网吸 （１） 凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。 （２） 网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕 或花纹等缺陷，网络的形状应有利于模具制造和脱模

　　很多的压铸模具生产企业在进行压铸模具生产过程中往往会遇到压铸模具开裂的情况，应该如何避免这种情况出现呢，下面霸州市晟昌压铸铝模具厂就给大家介绍一下压铸模具应该如何避免开裂的问题。

　　 为了防止压铸模具开裂问题和提高模具的使用寿命，一个压铸模具成型件，比如说移动、设置模具、芯热处理要求：硬度确保在HRC43～48，材料选用SKD61或者8407。

　　 模具在压铸生产前应充分热身行动，其作用如下：

　　1、压铸模具应该能够达到更好的热平衡，使压铸模具的凝固速度更加均匀，有利于压力的传递；

　　2、保持有效的流动性，填补压铸模具在压铸的时候具有良好的成形性并提高压铸件的表面质量；

　　3、减少不良的预生产以及相应提高压铸件的生产力；

　　4、减少压铸模具的热交变应力，失蜡铸造，提高模具的寿命。

　　压铸模具压铸模具在巨大压力之下，交替使用中必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，如果需要提高使用寿命，使模具可达到：

　　1、选用更高品质的压铸模具材料；

　　2、需要合理的设计模具的壁厚以及模具的大小；

　　3、注意粗加工后应力回火；

　　4、使用正确的热处理，淬火以足够快速；

　　5、彻底打磨去除EDM骚扰质量层；

　　6、表面没有高度抛光