珠海铝合金压铸厂总结铝合金价格的技术方法技巧

相比以前，我国铝合金压铸模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。激光技术在这不利的发展状况下，发扬它的独特优势，为模具行业发展高端市场出一份力。

一、激光表面硬化技术在铝合金压铸模具制造中具有独特优势

激光表面处理技术，能使低等级材料实现高性能表面改性，达到零件制造低成本与工作表面高性能的最佳组合，具有可观的经济效益和社会效益。

激光束的能量可连续调整，并且没有惯性，配合数控系统，可以对形状复杂的零件和其它常规方法难以处理的零件进行局部硬化处理，也可以在零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。正因为激光表面处理的上述特点，它特别适用于常规硬化处理(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应加热淬火等)所难于实现的某些零件及其局部位置的表面强化处理，因此，在铝合金压铸模具制造中具有独特优势：

(1)可实现用低档模具钢或铸铁替代高档模具钢；

(2)用国产模具钢替代进口模具钢；

(3)可对铝合金压铸模具实行增强性修复(再制造工程)，降低铝合金压铸模具制造成本。

在模具制造中，应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅度缩短设计制造周期，降低生产成本，变革模具制造方式，最终整合提升整个模具产业水平。这些优点，无论在技术性还是在经济性及服务性上，都是现有传统技术所无法比拟的。

二、激光熔融技术应用于制造模具型芯

在模具制造中，金属的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。

采用这种工艺，冷却通道可以设置在非常贴近模具轮廓的下面。对有着设有加强筋和网状筋的一些不同壁厚的复杂零件，能在贴近轮廓需要冷却的部位进行冷却。而在前些年，注塑过程中材料流动特性是不可控制的，但现在其可控性是可以实现的了。通过冷却，除了可以缩短成型周期外，还可以减少零件的变形，冷却通道的横截面大于5mm。因此，就能把冷却通道安置在贴近模具轮廓2~3mm的部位，以进行最佳的冷却。

还有与冷却不同的是，通过这样的通道来实现温度的控制。例如，发生在高光泽反射镜(高光泽效应)的温度调控。有一些模具甚至通过分开的通道回路承担两个任务：一个通道对高光泽反射表面进行温度控制。

压铸工艺介绍——反重力压铸

一、反重力压铸方法及其分类

1、特点

反重力铸造是使液态金属在与重力相反的力的作用下完成充型、补缩和凝固的一种铸造方法。

与压力铸造和挤压铸造相比，为完成充型和补缩所施加的力较小，因此，液态金属在充型过程中的流动非常平稳，但与重力铸造相比，铸件又能在一定的压力下实现补缩和凝固，因此是生产优质铸件的理想方法。

2、分类

反重力铸造中，根据产生压力方式的不同，可进一步把它分为差压铸造、低压铸造、调压铸造、真空吸铸以及复合反重力铸造等类型。从设备结构上看，差压铸造、调压铸造、真空吸铸和复合反重力铸造均采用上下室形式，即保温炉置于下室，铸型置于上室，低压铸造只使用下室，铸型置于大气环境中。不同反重力铸造形式产生压力的方式及特点如下：

（1）低压铸造低

压铸造时，铸型处在常压环境之下，下室进气，形成压差，在压差的作用下完成升液、充型和保压环节。所需设备简单，操作容易，充型过程控制简单。一般情况下，只要保压时的增压满足要求，同样可使铸件得到很好的补缩。与其它反重力铸造方法相比，低压铸造的应用范围更广。由于低压铸造中，铸型处在常压环境之下，利用金属型铸造时，容易实现金属型的开合模以及铸件顶出。