东莞铝合金压铸厂分析铝合金压铸件的寿命跟浇注的温度的关系

品质经对一个班次的铝合金压铸生产过程进行了质量跟踪，共出现35件气孔废品，与其浇注温度有不小的关系。

在出现的铝合金压铸气孔废品中，浇注温度小于1430℃的，气孔废品占了总数的74.3%，这说明：浇注温度偏低是废品高的主要原因，这也说明浇注温度1400～1440℃偏低，不利于气孔废品降低，因此，应适当提高浇注温度，即将浇注温度（每包铝液浇注第一箱缸体测温度）确定在1430～1460℃，可有效降低铝合金压铸的气孔废品。

根据气孔产生的主要部位及原因分析，我们将浇注温度确定为1430~1460℃，并进行了大批量生产。

浇注温度由1400～1440℃提高到1430～1460℃，气孔废品下降了4.4个百分点，气孔废品下降幅度46%，气孔废品显著下降。

浇注过程中，流动的铝液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯所发出的气体浸入流动的铝液中，底注式浇注系统使得上箱面部位铝液温度低，铝液表面张力增大，浸入铝液的气泡不易逸出而产生气孔。提高浇注温度后，使得上箱面部位铝液温度升高，铝液表面张力小，浸入铝液中的气泡容易逸出而不易产生气孔。另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铝液的情况下，由于上箱面部位铝液温度高（即冒口和通气针孔铝液温度高），上箱面冒口和通气针孔铝液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铝液，有效地防止因钻铝液产生气孔和缩孔。

一、铝合金压铸过程对温度要求 ，金属液的浇注温度和模具工作温度是压铸过程的热因素。为了提供良好的填充条件，控制和保持这两个热因素的稳定性，必须保证金属液温度和模具温度符合工艺规范。

1 合金浇注温度

　　合金的浇注温度对充填状态、成型效果、压铸件的强度、成型的尺寸精度、模具的热平衡状态等方面都起着重要的作用。

　　提高浇注温度可以提高金属液的流动性，有利于铸件表面质量的改善，但随着温度的升高，气体在金属液内的溶解度及合金液体的氧化增加，反而使铸件产生欠铸和汽泡现象、增加铸件的收缩率；同时，较高的浇注温度会促进模具加速氧化和龟裂，使压铸模具的寿命减短，产生裂纹以及粘模等缺陷。因此，金属液温度不宜过高，其过热温度应该控制在50℃以下。

　　低的浇注温度会增加金属液的粘度，降低金属液体的流动性，从而使排气受到限制，可以采用增大排气槽深度来改善排气条件，因温度较低，可减少压铸件飞边和毛刺的产生；使铸件提前冷却凝固，影响铸件外观及完整性，产生欠铸、疏松、冷隔等缺陷，降低铸件性能，增加压射困难。

　　铝合金浇注温度参考表1。

　　2.2 模具温度

　　模具温度分为模具的预热温度和模具的工作温度两类。

　　①模具预热温度。模具的预热温度对压铸生产也极为重要，合适的预热温度可以保证合金液在模具型腔中良好的流动性，如果温度过低，合金会在型腔中因温度下降而流动性降低，不能够顺利充型，即便能够成型，但由于过低的模具温度而导致收缩变大，导致铸件表面质量下降，出现冷隔、欠铸、留痕等缺陷，模具局部温度过低会使铸件产生凹陷。压铸时，如果铝合金液体温度较高，模具温度较低，高温合金液体直接冲击模具，使模具呈周期性变化，若模具温度变化过大，模具热应力也会相对增加变化的幅度，从而使模具提前产生龟裂现象，降低模具的使用寿命。对此，在正常压铸生产前，需要对模具进行预热处理，现有预热方法如下：

　　a.使用热介质加热。采用模温机系统，以油或高压水作为介质，对模具进行生产前预热，此种方法可通过模温机系统对模具温度实时监测，一般对温度控制在±10℃，在中大型设备上得到广泛使用；

　　②模具工作温度。在连续压铸过程中，模具应达到热平衡状态，使模具各个部位的温度保持在适当的工艺范围

　　随着压铸产品复杂程度不断提高，冷却系统已普遍应用到大中型模具中，合理设计和使用冷却系统，可有效保证模具温度场平衡，保证生产需求。

　东莞家源五金制品有限公司，以30多年铝锌合金压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铝合金压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购：锌合金压铸、铝合金压铸、压铸。联系人：叶小姐  手机：18903031976  QQ号码：2355266274  来图免费报价打样