东莞锌合金压铸厂总结锌合金压铸件喷丸、抛丸、喷砂处理工艺的区别

喷丸与抛丸的区别

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击锌合金压铸件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型铸件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适用于形面单一的铸件批量加工。

两种工艺的选用主要取决于锌合金压铸件的形状和加工效率。

喷丸与喷砂的区别

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。喷砂处理后，锌合金压铸件表面污物被清除掉，铸件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了铸件与涂/镀层的结合强度。

　　经过喷砂处理的铸件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，发暗表面。

喷砂与喷丸对比

在喷丸处理后，锌合金压铸件表面的氧化皮被清除掉，但铸件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引起铸件基体的表面强化。

经过喷丸处理的铸件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故铸件加工为亚光效果。

一、喷丸清理的特点

1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

抛丸清理的特点

清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；

2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；

3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；

4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；

5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。通常情况下，铸造厂会采用喷丸，抛丸或喷砂等方式来清理铸钢件表面。作为国内知名的大型铸钢件铸造厂家，长城铸钢接下来就为您介绍喷丸与抛丸、喷砂等工艺的区别。

喷丸，用喷丸进行表面处理的优点是打击力大，清理效果明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济适用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。与喷砂的区别喷

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