东莞铝合金压铸厂该如何规划管理压铸机

影响铝合金压铸件质量的因素有人、机、料、法、环等。其中的“机”也就是设备，主要是指压铸机，它是铝合金压铸件质量保证重要因素之一，没有一个装配精良的压铸机，要想生产出高质量的铝合金压铸件是不可能的。

１．设备的采购工作

压铸机作为压铸的基本技术装备，在生产过程中对产品质量、生产成本、生产效率等诸多因素都有着十分重要的影响。

（1）压铸机的选型实际上是分为两种情况来区分的。

首先，针对刚开始从事压铸生产的铝合金压铸厂，应有针对性地进行选型分析，其主要选型依据是当前需要生产的产品，可根据铝合金压铸件的投影面积、质量要求等相关技术标准进行核定。

其次，针对已经购买过一些压铸机的铝合金压铸厂，再次购买设备的选型工作就不能仅以当前需要生产的铝合金压铸件为主要考虑，还应该兼顾公司后续的发展需求，以及压铸设备系列化的考虑，有时会暂时采取“大马拉小车”的措施，暂时购买一台较大的压铸机进行生产，待产品批量大且比较稳定时，再根据实际需求进行定制增加或减少设备配置，以达到专机专用，降低采购成本，以及提高劳动效率的目的。

（2）压铸机性能要求不同型号压铸机的参数都会有很大的差异，还应根据各个铝合金压铸厂的不同需求来选择，过高要求压铸机的性能必然会增加设备的价格。

（3）压铸辅机随着产品实现过程的人工成本越来越高，在压铸生产中催生出“智能压铸岛”概念，即指通过程序控制，将压铸机及周边设备合理地联动起来，并且在联动的过程中实现铝合金压铸件最大程度地自动化生产，可极大地降低对人员数量、技能等方面的需求。“智能压铸岛”的建立当然需要大量的资金支持，后续还会增加压铸生产的成本，这就必须根据铝合金压铸厂的使用场地，经济实力，产品附加值，以及当地用工成本等因素来综合确定。

常用的周边设备有冲头润滑机、给汤机、喷雾机、取件机、脱模剂配比机、切边机和压铸机器人等。这些辅机的选择都需要依据每个铝合金压铸厂的实际情况来确定，尽可能地实现全自动无人化生产，解除对操作工人技能的依赖，达到产品质量的稳定。

2.设备的安装及验收

安装后的验收压铸机的验收首先要以合同及设备调试验收记录单为主，根据验收项目逐一进行，在厂家调试设备时，务必要派专人跟踪调试验收，并记录测试数据。

压铸机使用性能的验收工作，关系到后期生产过程铝合金压铸件的质量稳定性，在设备验收中应引起足够的重视，否则将为铝合金压铸件的质量稳定带来不可预估的隐患。

3．设备的维护保养

压铸机作为铝合金压铸厂的重要生产设备，对其维护保养一定要引起重视。正确的维护和保养，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高铝合金压铸厂设备利用率的基础。设备的维护及日常保养直接关系到设备的使用寿命，以及“准时化”生产的顺利进行。

设备的润滑在设备维护保养当中是非常重要的，要选用设备厂家规定的液压油及润滑油。油路部分的保养,首先要确保使用合格的液压油，应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油；其次在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必盖好油箱盖。另外，还应经常检查润滑油的使用及液压油的消耗量，如有异常应及时检修。

多数压铸机机绞润滑采用的是脱压式油路分配器。所谓脱压式是指润滑油泵电动机停止工作时，各个润滑点开始进行注油润滑，在每处右路分配器上都有一个指示杆，便于检查各个润滑点的异常，做到及早发现、及早维修，以免造成柱销及轴套的损坏。

设备的其他维护保养，如设备滤网、冷却器及设备精度的定期校验等，按压铸机的使用说明书执行即可。

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