东莞铝合金压铸厂经常遇见的几个设备保养的问题

铝合金压铸厂作为轻工业领域的显著代表，从改革开发开始逐渐多起来，特别是中国加入WTO之后，铝合金压铸件的需求有了长足的增长，从最开始的小作坊，到后来各种设备进行大批量的生产，铝合金压铸厂都得到了不小的发展，但是很多铝合金压铸厂，特别是中小铝合金压铸厂对设备的管理状况堪忧。

1、首先就是设备不坏不修，疏于保养

属于对铝合金压铸设备的保养是很多铝合金压铸厂的大问题，每当设备一坏，整个生产流程就会停下来，等着机器维修，虽然很多铝合金压铸厂都有多台机器，但是在旺季，特别是赶货时期，会因为维修设备极大的延误交期。

2、维修人员技术不过关

这一点在很多铝合金压铸厂里也是很常见的，突出表现为凑合着用。凑合着用就代表着有隐患没有解决掉，而没有解决掉的隐患爆发的时候，损失不可估计。

3、轻视设备管理，同样也轻视了维修人员的待遇

铝合金压铸厂必须下力量培养，且合理使用设备管理人员，对有特殊贡献，身怀绝技的维修工人要千方百计地留住人，用其所长，不惜高薪。因为留住人，就留住了设备的正常运转，也就留住了滚滚财源。因人员流失而设备故障频发，甚至设备停用的反面例子也为数不少。加强设备管理是提高铝合金压铸厂综合效益的可靠保证。

总之，铝合金压铸厂只有重视设备管理，培养、合理使用设备管理人员，制定科学的设备管理制度，才能充分发挥设备在压铸生产中的关键作用，才能减低设备故障造成的损失，才能稳定地保持或提高铝合金压铸件的质量和产量，提高企业的综合经济效益。

4、设备的维护保养

压铸机作为铝合金压铸厂的重要生产设备，对其维护保养一定要引起重视。正确的维护和保养，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高铝合金压铸厂设备利用率的基础。设备的维护及日常保养直接关系到设备的使用寿命，以及“准时化”生产的顺利进行。

设备的润滑在设备维护保养当中是非常重要的，要选用设备厂家规定的液压油及润滑油。油路部分的保养,首先要确保使用合格的液压油，应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油；其次在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必盖好油箱盖。另外，还应经常检查润滑油的使用及液压油的消耗量，如有异常应及时检修。

多数压铸机机绞润滑采用的是脱压式油路分配器。所谓脱压式是指润滑油泵电动机停止工作时，各个润滑点开始进行注油润滑，在每处右路分配器上都有一个指示杆，便于检查各个润滑点的异常，做到及早发现、及早维修，以免造成柱销及轴套的损坏。

设备的其他维护保养，如设备滤网、冷却器及设备精度的定期校验等，按压铸机的使用说明书执行即可。

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