东莞铝合金压铸厂如何设计加工的参数
在设计参数是,铝合金压铸厂一般是先确定尺寸公差,再确定形位公差。公差配合的合理首先是功能需要,其次是加工的工艺性,最后是装配和维修的工艺性。
东莞铝合金压铸厂设计模具的几个阶段
要做压铸,首先得开模,那么开模,就需要做以下工作
1、根据客户的的要求,制定开模计划说。
2、计划开模,考虑设定流道、浇口的位置。
3、开模,包括模具设计、加工、铜工、电火花、热处理、退火处理等等。
4、试模,评定首次压铸出来的压铸件,与客户要求进行对比,如未达标,则需要进行改善。
5、总结改善、修模改模。
这次,东莞铝合金压铸厂才能够从中不断积累经验和技术,提高模具设计与制造的技术、技能水平。
模具的设计与制作在计划阶段的目标是决定产品的模具规格。
模具规格决定后,下一步工作就是进行具体的模具设计。按照从加工方法、生产方法(与设备的关系)等导出的模具构造、规格,研讨模具的详细部分,为模具制作做好准备。
开模设计书未必能100%完全表现模具的形状,因此,根据产品图样制作的模具,必须将用于压铸加工时获得的信息反馈,以便用于考虑精度、生产量、成本及模具寿命的模具设计。
传统方式的加工都是圆形加工,孔轴配合的选择就会有基孔制或基轴制的选择了。通常,我们孔的加工是钻孔、铰孔、铣刀直接成型。这样,加工的时候为了方便,我们的尺寸选择方面,就应该选择有现成刀具(钻头、铰刀、铣刀)尺寸的,比如直径14的刀具比较少见,就选择12或15、16的有方便购买的规格,这样,加工成本就很低了,比如选直径30的不选27的,尽管你计算需要27就够了。
公差方面,这样加工孔(不管是平板上的孔还是圆管上的孔),公差带尽可能选加(正)公差,因为特殊公差的刀具很贵很难买,加工的时候刀具旋转时候的抖动(设备精度之一)就会导致加工出来的尺寸略大于刀具直径。这时候轴的加工就通常是车加工出来的,不受刀具精度限制,所以,基孔制是成本低的选择(就是工艺性好)。
就旋转来说,如果是单向间歇旋转的,或者正反向运动的,选择过渡配合,这时候也需要有紧定螺钉,如果是传递较大扭矩的,这时候一般会选择过盈配合了,这通常需要压装甚至热套装配了。
形位公差是尺寸公差的补充,所以其公差带的选择应该是小于尺寸公差的,否则就没有意义了。
形位公差,一定要理解形位公差的意义,这时候你才能做出正确的选择和需要控制的内容和尺度。
比如一个铝合金压铸件,宽度的公差是0.2mm,那么这个宽度两边的平面如果给个平行度要求,那就需要小于0.2mm,否则就失去意义了,很多时候,这个宽度的公差要求并不高,但是平行度要求很高,可能会是0.05mm,那么这个这个平行度就很重要了,通常是对装配有重要影响的。
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