东莞铝合金压铸厂如何提升转孔攻牙工作质量

孔加工对于大多数铝合金压铸件来说，都是必不可少的，在加工铝合金压铸件的过程中，常常会遇到钻到一定深度之后，然后中断了，需要从中断的地方继续加工。

铝合金压铸厂一般采用这些方法：

第一种办法是从孔口重新加工。

优点很多，如容易排屑，不会造成孔洞积屑，钻头也得到了冷却。但是重新加工却多了很多空步骤，浪费时间颇多，严重影响效率。

第二张方法是直接从中断点直接加工。

直接加工的话，最大的有点是时间得到了节约，提升了铝合金压铸厂的效率，但是钻头无法得到很好的冷却，也无法很好的排屑。严重的话，会导致钻头烧坏折断。

新方法之下，通过编辑宏程序，可以在加工铝合金压铸件中断后，继续进行加工，并且也能够让钻头得到有效的冷却，成功解决了以上2中加工方式各自的缺陷，使操作者在加工铝合金压铸件时，不比再担心中途中断的问题，大大提升了铝合金压铸厂的加工效率和质量。

  在加工有些产品时为了提高工作效率，需要在自动攻牙机或自动钻孔机上加上多轴器，多轴器的轴数可以根据实际加工产品的要求来制定，下面就在机器上加多轴器应该注意的问题总结一下：

   1、攻牙机或钻孔机在攻牙或钻孔在加多轴器时，需要加一个固定杆，来防止多轴器在工作事放生偏移以保证工作稳定，保证精度。

   2、在加多轴器时特别是在加工比较精密的工件时，一个很重要需要注意的地方就是要先量一下多轴器的垂直度够不够，很多厂商都忽略了这点，最后导致工件加工出来却不精确。一般垂直度比较好的多轴器优先选择进口多轴器。

   3、在购买多轴器时，先要确定夹具，在确定好夹具的尺寸及规格后，再选择适合自己的多轴器，多轴器有不同规格，选择合适的规格可以节省不必要的开支。

   4、多轴器在上下夹头时要注意，不能敲打，要用一只手先固定住在朝一个方向上下夹头，以免损坏轴心，造成在工作时会出现轴晃动，无法工作，这个问题尤其在初次使用多轴器的客户，很容易因操作不当弄坏轴心。

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