东莞铝合金压铸厂保养模具的要点

铝合金压铸厂在使用模具时需要注意保养的地方

一.装配模具时的保养

（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和内腔不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。

二.生产中的保养

生产中，定期对模具的相应部分进行喷撒脱模剂。

三.生产后的保养

（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具保养书上。

四、铝合金压铸厂在维修保养模具的时候需要注意的地方

保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

1.保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.弹簧等弹性零件

在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

4.紧固零件

检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。

模具对于铝合金压铸厂来说，是一项重要的成本，保养良好的模具能够为铝合金压铸厂节约很多成本，特别是需要开几副模具的订单，很可能会因为保养良好节约下一副开模的费用。

五.有病治病，无病强身

模修班的职责，在模具的保养与维护方面起到“有病治病，无病强身”的作用。针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解，比如，截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解目前的模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等，这就必须要查看此模具的档案。

（1）模修人员在维护、维修、保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作。如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。

（2）根据本公司《模修维护保养管理规定》，切实做好维护保养工作。

在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如，在对模具抛光的过程中，用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次模具生产得好好的，等这次再生产，就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

（3）对于易损件，比如顶杆、型芯等，应仔细检查有没有弯曲、裂痕等，如果有，及时更换，好多情况是等模具再生产时，没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查、有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。

（4）抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳，就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而对模具所造成的磨损。

（5）应对模具所有运动的部位和结合部位、螺钉等做润滑和防锈处理。

（6）模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节，做好保养维修记录，以备查询。

（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。

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