东莞铝合金压铸厂总结检修和维护铝合金压铸模具的一些技巧

1.重点查看散气孔，看看压铸模具的散气孔有没有生锈或者潮湿的现象，如果有这类情况的产生，那就需要排查冷却系统，看看是不是出现了问题。生锈或潮湿严重的话，甚至可能造成压铸模具报废，特别是正在赶货的模具，检修散气孔显得尤为重要。

2.铝合金压铸厂要注意润滑保养，不仅仅是脱模剂的使用，滑扣等组件也是需要进行润滑保养的，最好能够定期进行，免得出现意外的情况。

3.检查磨损，虽然压铸模具一般能够压铸几十万次的产品，但是总是免不了意外的出现，特别是大订单的情况下，就更需要谨慎处理，及时更换新零件，避免影响交期。

4.注意清洗关键部件，压铸时可能会出现各种物理化学反应，定期清理掉这些物质才能保证量产中不出现意外。

5.压铸机的定期检修，有时候，铝合金压铸件出现很大的缺陷，并不一定是压铸模具的问题，也有可能是压铸机的问题，对于压铸机的定期维护，铝合金压铸厂也要经常做，不要等到坏掉了才记起来维修。

铝合金压铸厂在维护模具的时候，大部分成本都是花在清洗模具上面，而其他诸如拆卸、调试、装配等等看起来麻烦的要死，实际上只是小头。清洗模具能够保证模具的精度，提升寿命，所以具体了解如何清洗模具对铝合金压铸厂很重要。

一般来说，压铸模具在使用过程中遇到水，或者工作环境、存放环境等问题。导致模具被氧化，产生锈斑。还有就是一些润滑剂、清洗剂、防锈剂的残留物质。

模具如果有污垢，会有很大的不良隐患。会给铝合金压铸件造成毛边过多、尺寸不稳、不良率过高等等一些危害，严重影响铝合金压铸厂的交期和信誉。

点解清洗是对模具最为有利的清洗方法，通过点解超声波结合，能够彻底清洗压铸模具表面的污垢，对模具没有任何损伤，可谓最佳清洗方法，但是机器成本略高，对于开模多的铝合金压铸厂比较适合。

人工清洗的成本，主要也就是消耗的工时了。但是纯手工作业劳动强度大，并且只能够做简单的清洗。死角、盲孔、细孔、晒纹无法清洗。如果操作不当，还很可能会损伤模面。

激光清洗一般是用在专业模具上面，对于精度要求不高的模具非常的适合。虽然操作简单，但是操作人员的劳动强度依旧很大。模具面有卡位，拐角，盲孔时不易洗干净。

还有一种使用干冰清洗的办法，比较适合大平面的模具，模具面有卡位，拐角，盲孔时丌易洗干净。但干冰的储存是一个较大的问题，清洗时噪音也是非常的大，清洗时必须佩带防护面具，口罩，眼镜等防护工具。

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