东莞铝合金压铸厂是如何提高耐磨度，延长铝合压铸模具的寿命

压铸模具在压铸生产中是必不可少的东西，压铸模具的质量直接影响到铝合金压铸件的产品质量和寿命。但是压铸生产时，压铸模具会一直处在一个高温——冷却的循环中，对模具质量是一个极大的考验。可以说，一个压铸模具的耐磨度和抗高温性能，直接决定了压铸模具的寿命。

提高压铸模具的寿命，成了一个避不开的话题。

提升模具的耐磨度，能够很直接的提升压铸模具的寿命。

1.提升压铸模具的耐磨度，首先就需要从模具设计做起，一个设计合理的模具，能够在不影响铝合金压铸件质量和效率的情况下，尽可能的减少摩擦，提升模具的寿命。

2.选择优秀的模具钢，虽然不同产品对于不同压铸模具的要求不完全相同。但是模具钢的质量还是要选择好的，不要贪这个便宜误了交期这个大事。

3.压铸机要选好。合适吨位的压铸机对于铝合金压铸件的质量也是有很大的影响的，吨位不够的压铸机，出现缺陷的可能就更大，也不利于模具的寿命。

4.做好模具的维护保养工作，这点很重要，能够及时的发现压铸模具出现的小问题，防止扩大为大问题，最终造成，模具报废。

压铸公司有哪些提升模具寿命的办法：

1、在操作前将压铸模进行预热。

2、进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

3、喷丸处理

喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到提高。

4、渗氮处理

渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性,并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力。

5、碳硼共渗

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗氧化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可提高3~4倍。

6、模具预处理

采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。

7、优化模具结构和合理压铸工艺

在设计压铸模时，必须全面分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。

模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此,研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及提高压铸模寿命进行研究,对压铸生产意义重大。

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