东莞长安铝合金压铸厂总结铝合金压铸产品生锈的原因和解决办法

哪些情况会让铝合金压铸件的产品生锈

　　真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点:(1)气孔率大大降低;(2)真空压铸的铸件的硬度高,微观组织细小;(3)真空压铸件的力学性能较高.近来,真空压铸以抽除型腔中的气体为主,主要有两种形式:(1)从模具中直接抽气;(2)置模具于真空箱中抽气.采用真空压铸时,模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要.排气道存在一个“临界面积”,其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关.

铝合金压铸产品生锈的原因如下

1、可能会引起铝合金压铸件锈蚀的介质

铝合金压铸件接触过的潮湿空气、手汗或脏物、残留在铝合金压铸件表面的水分、酸、碱、盐类及化学气体等，都可能导致金属腐蚀。

2、金属的耐蚀性能

较易生锈的金属有镁台金、生铁、碳索钢和结构合金钢等，其次是铜合金、铝合金及镀层等。而不锈钢、高温合金及钛合金，则在特殊环境下(如舍氯离子的介质)才会生锈。

3、铝合金压铸产品容易生锈的部位

产品容易接触、粘附和积存腐蚀性物质的部位是沟、槽、缝、孔、棱边、接合面、手接触面、停放面等，或者是产品较粗糙的表面、新加工面以及喷砂、抛光表面等，这些部件也就易生锈。

4、容易引起锈蚀的环境

通常情况下，酸洗、热处理、电镀、焊接、喷漆、电解等加工车间比机械加工车间容易引起锈蚀，因为这些车间有大量的腐蚀性介质，铝合金压铸厂要注意不能让铸件长时间停留在这类车间。

5、容易引起腐蚀的工序

一般情况是酸洗、液压试验、电解抛光、化学除锈、汽轧、手工工序，不用防锈极压液加工的工序，检验车间和装配车间的各工序，以及加工周期较长的工序和组台工序等。

6、防锈冷却液的性能和选用

有些润滑冷却液无防锈作用，如硫化切削油、硫化乳化油等。有些润滑冷却液适用于黑色金属，而不适用有色金属及镀层，如氯化石蜡、三乙醇胺、亚硝酸钠等添加剂的防锈冷却液。有些含氯、硫磷的冷却液有时还引起钢铁等的锈蚀。

7、环境及气候的影响

周围工业废气多，则锈蚀快，温度高，湿度大(如梅雨天)金属易生锈。

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