广州铝合压铸厂总结如何提升铝合金压铸件的质量

如何提升铝合金压铸件的质量

在铝合金压铸过程中，使用质量良好的模具是提高铝合金压铸质量和产量的有效方法。俗话说，磨刀不误砍柴工，铝合金压铸模具就是铝合金铸件生产的“刀”，使用实用模具不会耽误铸件的生产，更有助于铸件质量的提高。

铝合金压铸工艺是生产铝合金铸件的另一把“刀”。随着技术的不断进步和行业发展的需要，铝合金铸件行业也在不断进步，铝合金压铸工艺更是不断更新换代，厂家致力于更完善的铝合金压铸技术和更高速的铝合金压铸效率，对铝合金压铸工艺不断进行改进。最先进的铝合金压铸工艺总是能提供质量更好、产量更高的铝合金铸件。因此，厂家要想提高铸件的质量和产量，使用优质铝合金压铸模具、先进铝合金压铸工艺是最有效的方法。

一个质量良好的铝合金压铸件包含了不出现很多不良缺陷。

比如常见的夹渣、缩孔、冷硬层等等不良，是不应该出现在一个合格的铝合金压铸件上面的。

1、类似的其他缺陷

缩孔类夹渣，表现为铝合金压铸件浇口表面凹陷，打磨涂装后外观仍不光洁。产生原因是内浇口温度比较高，是最后凝固的部位，造成该处铝液来不及补缩，产生缩孔缺陷。

铝合金压铸

2、铝合金压铸件有油污

压铸机为了保证顺利作业，一般都会对铝合金压铸模具自动添加润滑油，以保证顺利出模。但如果润滑油在铝液压死之后没有完全的起作用，而是被包裹在了铝液中形成杂质被一起压射了，凝固停留在了产品末端，形成不良。

3、冷硬层

冷硬层是指被注入到料筒内的铝液与料筒低温表面接触急速冷凝所形成的壳体，在高速填充时随铝液一起被填充到型腔，冷硬层慢慢聚集在铝液的末端。

冷硬层多为薄片状，表面有光泽且较硬，与周围母材多存在间隙，不仅影响外观，也降低零件的强度。

4、在铝合金熔炼中要消除铝液中的渣子与惰性气体（氢气），使用铝液除气机即可除气除渣，防止后续铸铝件发脆易裂现象。

5、在铝液浇注中要调整方法 1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击 2.适当加大内浇口 3.改进模具设计 4.合理设计排气槽，增加空气穴。

6、选择好的材料  

原料质量直接影响铝合金压铸的质量和生产效率，好的原料可以减少模具的磨损，延长模具寿命，降低成本，提高生产效率。  

7、优秀的模具和  

合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低修模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量最大化是非常重要的。  

8、控制在合适的温度  

一个合适的温度会对铝合金压铸的质量产生非常大的影响，温度过高或者过低都会造成不可预料的损害。  

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